CHESTIONAR TAVRO

Unde poate automatizarea să producă un rezultat măsurabil?

Răspunsurile ne ajută să înțelegem problemele reale din producție și să dezvoltăm soluții mai bine adaptate companiilor industriale.

20 de întrebări Aproximativ 8–10 minute Răspunsurile sunt analizate confidențial

Pasul 1 din 5Despre companie

Întrebările 1–4 din 200 din 20 completate

Website

Despre companie

Câteva informații pentru a înțelege contextul de producție.

01În ce domeniu activează compania?*

Alegeți o singură variantă.

Panificație și patiserie Produse lactate Ambalaje Materiale de construcții Procesarea cărnii Industria alimentară, alt domeniu Prelucrarea metalelor Industria auto Industria farmaceutică Industria chimică Prelucrarea lemnului Alt domeniu de producție

02Care este funcția dumneavoastră în companie?*

Alegeți o singură variantă.

Director general / Administrator Director de producție Director operațional Manager de fabrică Manager de calitate Manager tehnic / Mentenanță Inginer de proces Inginer automatizări Responsabil IT / Digitalizare Altă funcție

03Care este dimensiunea aproximativă a companiei?*

Alegeți o singură variantă.

Sub 10 angajați 10–49 angajați 50–249 angajați 250–499 angajați Peste 500 de angajați Nu cunosc

04Câte linii sau zone principale de producție operează compania?*

Alegeți o singură variantă.

1 linie 2–3 linii 4–6 linii 7–10 linii Peste 10 linii Nu cunosc

Problemele existente în producție

Unde apar pierderile și ce efect au asupra procesului.

05Care sunt principalele dificultăți întâlnite în procesul de producție?*

Alegeți maximum 4 variante.

Verificări de calitate realizate manual Rebuturi sau produse neconforme Defecte detectate prea târziu Operațiuni repetitive realizate manual Opriri neplanificate ale producției Erori de ambalare sau etichetare Variații de formă, dimensiune, culoare sau aspect Lipsa trasabilității Lipsa datelor centralizate Dificultăți de integrare între echipamente Lipsa personalului calificat Altă dificultate

06Descrieți pe scurt cea mai importantă problemă din producție pe care ați dori să o rezolvați.*

Răspuns obligatoriu, maximum 300 de caractere.

Răspuns la întrebarea 6 0/300

07Cât de des apare această problemă?*

Alegeți o singură variantă.

De mai multe ori pe zi Zilnic De câteva ori pe săptămână De câteva ori pe lună Mai rar Nu este măsurată Nu cunosc

08Care sunt principalele efecte ale acestei probleme?*

Alegeți maximum 3 variante.

Creșterea rebuturilor Pierderi de materie primă Reprocesarea produselor Oprirea sau încetinirea producției Costuri suplimentare cu personalul Reclamații sau retururi Întârzierea livrărilor Scăderea calității produselor Lipsa informațiilor necesare pentru luarea deciziilor Alt efect

09Care este nivelul estimat al rebuturilor, produselor neconforme sau produselor reprocesate?*

Alegeți o singură variantă.

Sub 1% din producție Între 1% și 3% Între 3% și 5% Între 5% și 10% Peste 10% Nu este măsurat Nu cunosc

10Cum sunt realizate în prezent verificările de calitate?*

Puteți alege mai multe variante.

Manual Cu senzori Cu camere Cu sisteme automate de inspecție Cu echipamente de laborator Prin verificarea unor eșantioane Nu există un proces clar de verificare Nu cunosc

Echipamente și nivel de automatizare

Ce sisteme sunt folosite și unde apar dificultăți.

11Ce echipamente sau sisteme sunt utilizate în producție?*

Puteți alege mai multe variante.

Camere industriale Senzori PLC-uri Sisteme SCADA Roboți industriali Sisteme ERP sau MES Sisteme de trasabilitate Echipamente automate de sortare sau respingere Nu utilizăm astfel de echipamente Nu cunosc Alte echipamente

12Care sunt principalele dificultăți privind sistemele și echipamentele existente?*

Alegeți maximum 3 variante.

Echipamentele nu comunică între ele Echipamentele provin de la producători diferiți Configurarea este dificilă Adaptarea la produse noi durează prea mult Sistemele sunt rigide și greu de modificat Nu există rapoarte centralizate Costurile de licențiere sau mentenanță sunt ridicate Dependența de furnizor este prea mare Nu există dificultăți importante Nu cunosc Altă dificultate

Automatizare și inteligență artificială

Aplicațiile relevante și criteriile unei investiții utile.

13Pentru ce aplicații ar fi utilă o soluție de automatizare sau inteligență artificială?*

Alegeți maximum 5 variante.

Detectarea defectelor Verificarea formei sau dimensiunilor Verificarea culorii sau aspectului Verificarea ambalajelor și etichetelor Citirea codurilor sau termenelor de valabilitate Numărarea produselor Clasificarea și sortarea produselor Detectarea produselor lipsă sau deteriorate Respingerea automată a produselor neconforme Ghidarea unui robot Monitorizarea calității Generarea automată de rapoarte Mentenanță predictivă Altă aplicație

14Cât de utilă ar fi posibilitatea de a antrena un model AI pe produsele, defectele și situațiile specifice companiei?*

Alegeți o singură variantă.

1 — Deloc utilă 2 — Puțin utilă 3 — Moderat utilă 4 — Utilă 5 — Foarte utilă Nu cunosc suficient subiectul

15Cât de important este ca soluția să funcționeze local, fără transmiterea permanentă a datelor de producție în cloud?*

Alegeți o singură variantă.

1 — Deloc important 2 — Puțin important 3 — Moderat important 4 — Important 5 — Foarte important Nu avem o preferință

16Care sunt cele mai importante criterii pentru alegerea unei astfel de soluții?*

Alegeți maximum 4 variante.

Precizia detectării Numărul redus de alarme false Integrarea cu echipamentele existente Ușurința în utilizare Posibilitatea de personalizare Funcționarea locală Securitatea datelor Costul investiției Suportul tehnic Timpul redus de implementare Recuperarea rapidă a investiției Posibilitatea de extindere ulterioară

17Ce rezultate ar justifica investiția într-o astfel de soluție?*

Alegeți maximum 4 variante.

Reducerea rebuturilor Reducerea verificărilor manuale Creșterea vitezei de producție Reducerea opririlor Reducerea reclamațiilor și retururilor Creșterea trasabilității Identificarea mai rapidă a cauzelor defectelor Generarea automată de rapoarte Reducerea dependenței de personal specializat Îmbunătățirea constantă a calității

18Care este perioada maximă acceptabilă pentru recuperarea investiției?*

Alegeți o singură variantă.

Sub 6 luni Între 6 și 12 luni Între 12 și 24 de luni Între 24 și 36 de luni Peste 36 de luni Depinde de valoarea investiției Nu cunosc

Disponibilitatea pentru colaborare

Ultimele două întrebări și, opțional, datele de contact.

19Cât de interesată ar fi compania de testarea unui proiect pilot?*

Alegeți o singură variantă.

Foarte interesată Interesată Posibil interesată, în funcție de costuri și condiții Nu este o prioritate în prezent Nu este interesată Nu pot decide

20Ce proces concret ați dori să fie analizat pentru automatizare sau utilizarea inteligenței artificiale?*

Răspuns obligatoriu, maximum 300 de caractere.

Răspuns la întrebarea 20 0/300

+Doriți să fiți contactat pentru o discuție de aproximativ 15 minute?*

Datele de contact sunt solicitate numai dacă alegeți „Da” sau „Poate”.

Da Poate, după primirea unor informații suplimentare Nu

Date de contact

Vom folosi aceste date numai pentru discuția solicitată.

Nume* Companie* Email* Telefon opțional

Sunt de acord cu prelucrarea răspunsurilor conform Politicii de confidențialitate.*

✓

Mulțumim! Răspunsurile au fost trimise.

Chestionarul a fost înregistrat cu succes. Informațiile ne vor ajuta să înțelegem mai bine nevoile reale din producție.

Înapoi la TAVRO

Software, viziune industrială și automatizare construite în jurul procesului real.

CONTACT cozmin.mocanu@lantmannen.com 0746 122 250

INFORMAȚII Chestionar producție Termeni și condiții Confidențialitate